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Sobre Kunli
A Liyang Kunli Machinery Manufacturing Co., Ltd. foi fundada em 2013. É uma empresa de base tecnológica.
Especializada em I&D, transformação e produção de equipamentos de automação industrial e produtos não normalizados
Equipamentos de automação. nós somos

Fornecedor de máquinas automáticas de alta precisão e fabricante de máquinas automáticas industriais personalizadas, fábrica.

A empresa está equipada com dezenas de equipamentos de processamento de precisão para processamento, corte e soldadura, etc., e conta atualmente com mais de 20 engenheiros de projeto, 5 engenheiros elétricos de software e PLC, 3 inspetores e 16 técnicos CNC importantes.
Leia mais Fabricação de máquinas Liyang Kunli Co., Ltd.

Qualificações que obtivemos

A qualidade autêntica e fiável destaca-se naturalmente, sem medo de comparação.

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Produto Conhecimento da indústria

Em quais elos de produção a linha de produção automatizada consegue melhorias de eficiência?

A linha de produção automatizada alcançou melhorias significativas de eficiência em vários links de produção. O desempenho específico é o seguinte:
Preparação da produção: A linha de produção automatizada pode concluir rapidamente a inicialização e preparação da linha de produção através de procedimentos predefinidos, reduzindo significativamente o tempo de operação manual nos métodos de produção tradicionais, melhorando assim a eficiência geral da produção.
Automação do processo de produção: Durante o processo de produção, a linha de produção automatizada utiliza equipamentos mecânicos avançados, sistemas de controle e tecnologia de sensores para realizar a automação e inteligência do processo de produção. Isto inclui alimentação automática, processamento automático, detecção automática e outros links, reduzindo a intervenção manual e melhorando a velocidade e a precisão da produção.
Link de controle de qualidade: Por meio de sistemas de controle precisos e tecnologia de sensores, as linhas de produção automatizadas podem monitorar a qualidade do produto no processo de produção em tempo real e realizar a detecção automática. Uma vez descoberto um problema de qualidade do produto, a linha de produção pode parar automaticamente e emitir um alarme, e o problema pode ser resolvido em tempo hábil, melhorando assim a estabilidade e consistência da qualidade do produto.
Ciclo de produção reduzido: Como a linha de produção automatizada reduz as operações manuais e pode atingir a produção contínua, o ciclo de produção é bastante reduzido. Por exemplo, na indústria de fabricação de banheiros, o ciclo de produção pode ser reduzido em cerca de 30% com a introdução de sistemas automatizados de inspeção e controle de qualidade.
Custos trabalhistas reduzidos: A introdução de linhas de produção automatizadas reduz um grande número de operações manuais, reduzindo assim os custos trabalhistas. Ao mesmo tempo, como a linha de produção automatizada melhora a eficiência da produção e a qualidade do produto, ela também reduz a taxa de refugo e retrabalho, reduzindo ainda mais os custos de produção.
Em suma, as linhas de produção automatizadas alcançaram melhorias de eficiência em múltiplos aspectos, tais como preparação da produção, processo de produção, controlo de qualidade, encurtamento do ciclo de produção e redução dos custos laborais, trazendo benefícios económicos significativos e competitividade de mercado para as empresas.

Quais são as considerações especiais para a aplicação de linhas de produção automatizadas em diferentes indústrias ou diferentes produtos?

Na verdade, existem considerações especiais para a aplicação de linhas de produção automatizadas em diferentes indústrias ou diferentes produtos. A seguir estão algumas das principais considerações:
Características e necessidades da indústria:
Fabricação automotiva: Ênfase em processos de soldagem, pintura e montagem de alta precisão e alta eficiência, bem como na aplicação de linhas de produção flexíveis para atender às necessidades de produção de diferentes modelos.
Fabricação de produtos eletrônicos: Existem altos requisitos para instalação, soldagem e teste precisos de componentes, prestando atenção ao controle do ambiente de produção, como antiestático e à prova de poeira.
Indústria de processamento de alimentos: Preste atenção aos padrões de higiene da linha de produção, segurança alimentar e limpeza e desinfecção durante o processo de produção.
Características do produto:
Volume e peso: Produtos grandes e pesados ​​requerem o projeto de linhas de produção e equipamentos automatizados com grande capacidade de carga.
Requisitos de precisão: Produtos de alta precisão (como dispositivos médicos e instrumentos de precisão) requerem equipamentos de produção e sistemas de detecção de alta precisão.
Segurança: Para produtos inflamáveis, explosivos ou tóxicos, é necessário conceber medidas especiais de proteção de segurança e mecanismos de tratamento de emergência.
Processo de produção e processo:
Complexidade do fluxo do processo: O fluxo de processo complexo requer o projeto de linhas de produção altamente automatizadas para reduzir a intervenção manual e as taxas de erro.
Requisitos personalizados: Para produtos personalizados, linhas de produção flexíveis e variáveis ​​precisam ser projetadas para atender aos requisitos de produção de diferentes especificações e modelos.
Seleção e configuração de equipamentos:
Selecione equipamentos e sistemas de automação adequados, como robôs, CLPs, sensores, etc., de acordo com a indústria e as características do produto.
Considere a compatibilidade, estabilidade e escalabilidade do equipamento para garantir a operação estável a longo prazo da linha de produção.
Integração de sistemas e gerenciamento de dados:
Os dados de produção e os requisitos de gerenciamento de diferentes indústrias e produtos são diferentes, e soluções apropriadas de integração de sistemas e sistemas de gerenciamento de dados precisam ser projetados.
Realize coleta, análise e feedback em tempo real de dados de produção para fornecer forte suporte às decisões de produção.
Em resumo, a aplicação de linhas de produção automatizadas em diferentes indústrias ou diferentes produtos requer consideração especial e design baseado em necessidades e características específicas para garantir uma operação eficiente, estável e segura da linha de produção.