Quais são as principais aplicações das linhas de produção automatizadas não padronizadas na indústria de alimentos e bebidas?

As principais aplicações de linhas de produção automatizadas não padronizadas na indústria de alimentos e bebidas incluem, mas não estão limitadas aos seguintes aspectos:

Integração de automação da linha de produção:
De acordo com o processo de produção de alimentos e bebidas, projete e fabrique linhas de produção automatizadas que atendam aos requisitos de produção, integrem uma variedade de equipamentos automatizados e robôs e realizem a automação de processos de produção, como transporte de materiais, processamento, testes e embalagem.

Soluções de embalagem eficientes:
Fornece soluções de embalagem personalizadas para vários tipos de produtos alimentícios e bebidas, incluindo embalagem automática, selagem, rotulagem, paletização, etc., para melhorar a eficiência da embalagem e a qualidade da aparência do produto.

Sistema de transporte inteligente:
Projetar e fabricar sistemas de transporte inteligentes para a transferência de matérias-primas e produtos acabados de alimentos e bebidas entre armazéns e oficinas de produção, incluindo correias transportadoras, AGVs (veículos guiados automaticamente), manuseio de robôs, etc., para obter entrega de material eficiente, precisa e rápida .

Sistema online de inspeção de qualidade e rastreabilidade:
Por meio de sensores de alta precisão, câmeras e tecnologias de processamento de imagem, inspeções de qualidade on-line, como inspeção de peso, inspeção de tamanho, inspeção de aparência, etc., são realizadas para garantir a qualidade do produto. Ao mesmo tempo, é estabelecido um sistema de rastreabilidade do produto para registrar todas as informações sobre o produto, desde as matérias-primas até os produtos acabados, para alcançar a rastreabilidade da qualidade do produto.

Equipamentos de limpeza e desinfecção: Projetar e fabricar equipamentos de limpeza e desinfecção que atendam aos padrões de higiene da indústria de alimentos e bebidas, utilizados para limpeza, desinfecção e esterilização de equipamentos de produção para garantir a higiene e segurança do ambiente de produção.
Sistema inteligente de armazenamento e logística: Fornece soluções inteligentes de armazenamento e logística para empresas de alimentos e bebidas, incluindo armazéns estereoscópicos automatizados, prateleiras inteligentes, sistemas de classificação inteligentes, etc., para obter armazenamento, gerenciamento e distribuição eficientes de matérias-primas e produtos acabados.

Transformação personalizada da linha de produção: De acordo com a situação real e as necessidades de atualização da linha de produção existente do cliente, forneça soluções personalizadas de transformação da linha de produção e melhore o nível de automação e a eficiência da produção da linha de produção, adicionando equipamentos automatizados e otimizando os processos de produção.

Sistema de controle inteligente: Projetar e desenvolver sistemas de controle inteligentes para controlar linhas de produção automatizadas, incluindo PLC (controlador lógico programável), SCADA (sistema de controle de supervisão e aquisição de dados), etc., para obter monitoramento remoto, diagnóstico de falhas e ajuste automático de linhas de produção .

Quais são as vantagens das linhas de produção automatizadas não padronizadas em comparação com as linhas de produção tradicionais?

As linhas de produção automatizadas não padronizadas têm vantagens significativas sobre as linhas de produção tradicionais. A seguir está um resumo claro e uma representação ponto a ponto dessas vantagens:

Eficiência:
Linhas de produção automatizadas não padronizadas realizam uma produção simplificada, contínua e automatizada por meio de personalização personalizada, melhorando significativamente a eficiência da produção.
Em comparação com as linhas de produção tradicionais, a eficiência dos equipamentos automatizados desenvolvidos fora do padrão é três a cinco vezes maior do que a eficiência manual, reduzindo significativamente os atrasos na produção causados ​​por fatores humanos.

flexibilidade:
As linhas de produção automatizadas não padronizadas podem considerar totalmente a escala de produção da empresa e os requisitos do produto ao projetar e são altamente flexíveis.
Ele pode ajustar rapidamente o fluxo do processo e a combinação de equipamentos da linha de produção para atender às novas necessidades da produção empresarial.
Diferente disso, as linhas de produção tradicionais podem exigir maiores investimentos e custos de tempo no ajuste dos processos de produção e dos tipos de produtos.

Estabilidade da qualidade do produto:
Linhas de produção automatizadas não padronizadas podem garantir a estabilidade e consistência da qualidade do produto por meio de operações mecânicas precisas e sistemas de controle inteligentes.
Durante o processo de produção, as linhas de produção automatizadas podem reduzir a interferência de fatores humanos e reduzir as taxas de defeitos do produto.

Reduza os custos trabalhistas:
Linhas de produção automatizadas não padronizadas podem reduzir diretamente o número de trabalhadores comuns com baixa produção de mão de obra, bem como os fundos e o tempo para treinar pessoal técnico de ponta.
Pode reduzir os custos trabalhistas para as empresas e reduzir as perdas de produção causadas por erros humanos.

Reduzir a taxa de lesões relacionadas ao trabalho:
Devido à operação simples da automação mecânica e à saída direta de parâmetros através da tela para operação automática, as linhas de produção automatizadas não padronizadas reduziram bastante a taxa de acidentes de trabalho.

Proteção ambiental e economia de energia:
Os equipamentos de automação geralmente são acionados por servomotores e funcionam de forma intermitente para economizar energia.
Esses dispositivos atendem aos requisitos nacionais de proteção ambiental e apresentam baixo ruído, ausência de pressão de óleo, baixa taxa de substituição de peças sobressalentes e longa vida útil sob uso prolongado.

Fácil operação e baixo custo de manutenção:
A operação de equipamentos de automação não padronizados é relativamente simples e os funcionários podem simplesmente aprender a usá-los e operá-los.
Em termos de manutenção, devido à alta estabilidade do equipamento e à baixa taxa de manutenção, pode-se economizar muitos custos de manutenção para as empresas.